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爲什麽要使用伺服壓力機

2019/3/27

爲什麽要使用伺服壓力機 伺服壓力機是什么?

    伺服壓力機是与传统机械压力机完全不同概念的压力机,它是高新技术与传统的机械技术的结合,实现了冲压设备的数字化控制。伺服壓力機采用单个或多个伺服電机,通过双驱动机构和对称增力机构,直接驱动滑块的主传动结构形式,控制系统采用计算机控制,利用数字化及反馈控制技术,对压力机滑块未知,速度,运行轨迹实现控制,使机械压力机具有柔性化,智能化的特点,工作性能和工艺适应性大大提高,是成型装备的一个重大突破。
方法/步驟
一、伺服壓力機,伺服技術
   随着大功率伺服電机的研发成功和变频技术得到迅速的推广应用,出现了滑块运动曲线可调的伺服壓力機,使得压力机的工作性能和工艺实用性大大提高,压力朝着柔性化,智能化的方向发展。
经过多年的发展,伺服技术已经在压力机领域得到了广泛应用。在制品成形压力机,汽配零件压装压力机领域,经过众多从业技术人员的努力,伺服技术也已经开花结果,在金属冲压行业,汽配電机轴承压装行业和耐材制品行业得到认可,开始为越来越多的生产企业所接受,
二、伺服壓力機,適用工藝
  壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中,軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。
伺服壓力機作爲一種新的技術,有著傳統液壓壓力機不具備的優勢,在汽車制造工藝環節如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪毂軸承壓裝等工藝中,正隨著設備更新等方式逐步替代傳統的液壓壓力機,有效提升了汽車制造工藝水平。
就拿轴承压装来说,轴承是运动部件,压装的效果直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。轴承对受件的镗孔加工的公差要求越高,在轴承的压装过程中有效监控压装力和位移就越重要。传统的压装有液压或者是气压为动力的压装设备,该压装设备在压装过程中因为不能有效控制压装的压力和位移,因此会因为压装力瞬间过载而导致轴承卡死无法转动或者是转动不灵活。而伺服壓力機驱动动力源采用具有智能、柔性、灵敏的伺服電机控制,结合压力传感器,因此压力,位移,速度精确可调,可以很好的解决因为速度及压力的原因造成压装过载,同时配合压装力和位移的在线监测,能有效判断压装效果,压装参数可以保存,实现主机厂对压装部件的可追溯性。类似精密要求的工艺在压装时都适合用伺服壓力機来完成。
三、使用伺服壓力機後優勢的體現
  传统的曲柄压力机滑块运动曲线固定,工艺适应性差,而且噪音大、能耗高。与传统曲柄压力机相比,现代伺服壓力機采用交流伺服電机代替普通交流電机,去除了传统曲柄压力机上的飞轮和离合器。通过计算机及智能控制技术,现代伺服壓力機可以任意设定滑块的运动曲线,工艺适应性强、噪音小、能耗低,能大幅提升生产效率。伺服壓力機代表了压力机的发展方向,研究基于伺服電机直接驱动的伺服壓力機,具有重要的经济与社会意义。.省電节能性能:
  1.提高生産率行程長度可設定爲生産必要的最小值,可維持與加工內容相適合的成型速度;
  2.制品精度高,通過閉環反饋控制,始終保證下死點的精度,抑制産品出毛邊,防止不良品的産生;
  3.噪音低,模具壽命通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度),與通用機械壓力機相比,大幅減少噪音,而且模具的振動小,壽命長;
  4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等),适用于冲裁,拉深,压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线,如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成型质量。5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮,离合器等耗能元件,减少了驱动间,简化了机械传动结构,自动化润滑,行程可控,由于電力消耗少,因此运行成本也大幅降低。与传统压力机相比,伺服壓力機不仅具有液压机的工作平稳,行程,压力可调的优点,还具有传统机械压力机结构简单,生产率高的优点,其独自的特点和优点:调高设备自动化,智能化水平,实现数字化控制,实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺,改善压力机的工作特性,节能环保,提高模具寿命,简化机械传动机构,安全性高,可靠性高,维修性好,设备通用性高,以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。
四、伺服壓力機,多段壓裝模式的設定
1;恒定壓裝速度,設定精確位置停止。  
2;恒定壓裝速度,設定精確壓力停止。
3;恒定压装速度,设定精确位移停止 。  
4;恒定壓裝速度,I/O觸發停止。
5;壓力/位移,兩段式模式。        
6;壓力/壓力,兩段式模式。
7;壓力/位置,兩段式模式。
五、伺服壓力機,壓裝流程
單沖程六段速:
快進:快速接近工件
探測:從空載到載車檢測
壓裝:工件壓入
緩沖:壓裝終止前減速
保壓:壓裝終止位停留
返回:快速返回工作原點
整個壓裝過程分爲快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回六個階段。
   【自动状态】开机时设备自动寻找机械原点,设置好参数后,双手按下启动按钮压头将在此位置以快进速度(即压头在接触压装试样的行进过程)下降到探测位置,然后以探测速度下降(即为在接触试样的短暂过程中,设定的压装区域位置对应的压力是否在允许范围内),开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止,如到了探测限制位置还未探测到工件,压头将停止动作(此功能避免压装工件失败),此时可按回按钮返回机械原点;当在探测过程接触压力达到设定值时,压头自动切换到压装速度开始压装工件,压装到一定位置时以缓冲速度继续对工件进行压装,压装到指定位置后将按用户所设定的保压时间保压,保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。
在六個階段動作運行時,控制系統自動完成對數據的采集、分析、診斷、存檔工作,實時保證各階段壓裝的可靠性。
   【手动状态】可寸动伺服【快/慢】【上/下】
六、伺服壓力機,談未來趨向
  伺服壓力機技术的应用为现代机械的精确精密智能控制打开了一扇大门,伺服壓力機在压装工艺的应用已经展示出其明显优势,在产品成形、自动化实现、模具寿命、能源利用、故障率等多个方面也都拥有明显的优势,随着国内3C電子、新能源汽车等产业的高速增长,市场对制造设备的智能化要求高涨,中国运动控制行业在技术革新和市场运营方面的发展速度加快,伺服壓力機显然已成为精密智能化压装产线的主流设备,正在大幅度的占据各行各业,属于伺服壓力機的时代,真正到来 .(以上內容來自:百度經驗:

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